加氣混凝土砌塊設(shè)備生產(chǎn)過程中的問題及其原因分析

　　加氣混凝土砌塊設(shè)備的生產(chǎn)過程中，需要關(guān)注多個環(huán)節(jié)和潛在問題，并采取相應(yīng)的解決方案。通過保證車間工藝流程順暢、重點注意關(guān)鍵工序、采取技術(shù)和環(huán)境保護(hù)措施、重視運輸條件以及合理布置廠房等方式，可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，同時滿足環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展的要求。

　　加氣混凝土砌塊設(shè)備生產(chǎn)過程中的問題及其原因

　　坯體破裂：

　　主要體現(xiàn)在產(chǎn)品外觀上，大塊約10cm?左右，小塊為1cm?左右。

　　攻擊原因主要是過度燃燒的石灰顆粒或未混合的石灰顆粒。

　　空隙爆裂可能由于透氣性差造成，當(dāng)生坯強(qiáng)度太低時，在真空過程中壁布局不能承受壓力差。

　　毛孔不均勻或鋁粉脫脂劑不合適也會引起爆裂。

　　縱向裂縫：

　　由于泥漿溫度沿模具高度方向變化大，導(dǎo)致孔隙壓力、壓力梯度和上限剪應(yīng)力不均勻。

　　氣體容易被抑制到上限剪應(yīng)力較小的地方，產(chǎn)生縱向裂縫。

　　解決方案

　　保證車間工藝流程順暢：

　　避免原料和半成品運動的倒流水和交叉現(xiàn)象。

　　縮短原料和半成品的運距，使車間布置緊湊。

　　保證加氣磚設(shè)備有足夠的操作場地。

　　重點注意澆注和預(yù)養(yǎng)切割工序：

　　根據(jù)已確定的工藝流程，按加氣塊設(shè)備主機(jī)設(shè)備對各個部分進(jìn)行布置。

　　以主要工序為中心將其他部分進(jìn)行合理的連接。

　　在車間工藝布置圖中標(biāo)明工序間、設(shè)備間以及設(shè)備與建筑結(jié)構(gòu)尺寸。

　　采取技術(shù)和環(huán)境保護(hù)措施：

　　對車間內(nèi)的某些加氣塊設(shè)備機(jī)組進(jìn)行合理的間隔，如防止球磨機(jī)、破碎機(jī)等產(chǎn)生噪聲和粉塵。

　　對石灰進(jìn)行防潮、防蝕、防振等處理。

　　重視原料、半成品和成品的運輸：

　　保證中間料倉和堆場有良好的運輸條件。

　　廠房垂直方向的布置：

　　采用多層或單層布置，根據(jù)工藝特點確定。

　　每層層高主要由設(shè)備高度、檢修安裝要求而定，并滿足采光通風(fēng)的要求。

　　低層高不宜低于2.5m，并符合建筑模數(shù)制的要求。

　　廠房平面布置：

　　考慮工藝流程的合理性，力求簡單、緊湊、占地面積小、運輸方便。

　　留有擴(kuò)建的余地，柱網(wǎng)布置盡可能符合建筑模數(shù)制的要求。