石灰水化需要物理加熱，以促進整個體的硬化

　　在加氣磚的實際澆筑生產中，技術人員首先考慮澆筑模具，然后在此基礎上逐步提高澆筑參數，以實現(xiàn)穩(wěn)定澆筑。影響澆筑穩(wěn)定性的主要因素是確定原材料的性能、工藝方法和澆筑參數。

　　然而，它在控制和操作方面有自己的特點。石英砂和粉煤灰的主要原料物理化學性質穩(wěn)定，鑄造穩(wěn)定性一般可視為相對穩(wěn)定的因素。因此，石灰和水泥是影響鑄造穩(wěn)定性的主要因素。

　　在水泥石灰砂加氣磚中，鈣材料(水泥和石灰)總量相對較高(高達配料量的35%~40%)。因此，石灰和水泥質量的變化，對澆筑穩(wěn)定性的影響更大。

　　特別是如果石灰消化過快，消化放熱高，漿液可能在短時間內達到90度（如5~6分鐘），導致漿液流動性喪失和增稠，鋁粉氣體沉淀反應無法完成，導致氣體沉淀不良和窒息，導致對模具和孔的不滿和尺寸不均勻。在嚴重情況下，由于石灰水化熱過高，氣泡可能再次膨脹，導致坯料分層開裂，影響正常生產。

　　在原材料的選擇和使用過程中，要充分掌握整個原材料的基本功能。主砂提供整個硅材料，而不是與鈣材料發(fā)生反應的過程，產生水化產整個產品的強度。

　　原料砂也可以作為骨架，整體原料需要降低整個混凝土的收縮性能機制。二是生石灰，需要提供有效的氧化鈣，并與硅材料中的二氧化硅結合，形成可觀的水化產品，形成整個產品的強度。

　　石灰還可以提供堿度，使其與鋁粉膏發(fā)生氣體。石灰水化需要物理加熱，以促進整個體的硬化。水泥需要提供鈣材料來提高砂加氣混凝土的強度，水泥的主要作用是整個材料澆筑的穩(wěn)定性。

　　加速整個體的硬化和切割時整個體的塑性強度。石膏:貢獻整個體的強度。因為在整個材料的靜止過程中，水化硫鋁酸鹽鈣和整個材料的凝膠會自然產生。

　　所以整個材料體在蒸壓過程中自然出現(xiàn)的溫差應力和濕度差應力的承載能力會不斷增強。還能快速提高整個產品的強度，降低整個材料的收縮性，提高整個產品的抗凍性。