石膏作為加氣磚生產(chǎn)中加氣過(guò)程的調(diào)節(jié)劑，是一種凝膠材料

　　石膏在加氣磚的生產(chǎn)中起著什么作用？石膏作為加氣磚生產(chǎn)中加氣過(guò)程的調(diào)節(jié)劑，石膏是一種常用的凝膠材料，不僅作為加氣過(guò)程的調(diào)節(jié)劑，而且參與水熱合成反應(yīng)，可提高產(chǎn)品強(qiáng)度，減少收縮，提高抗凍性。

　　1.參與鋁粉的發(fā)氣反應(yīng)。當(dāng)石膏存在時(shí)，與鋁粉在與水反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的氫氧化鋁反應(yīng)產(chǎn)生硫鋁酸鈣。因此，在一些加氣磚（如水泥-礦渣-砂、水泥-砂）中，當(dāng)水泥中的石膏被鋁粉消耗過(guò)多時(shí)，由于水泥中的鋁酸鹽成分不受石膏抑制，可能會(huì)迅速凝結(jié)。此時(shí)，應(yīng)添加石膏。

　　2.抑制石灰的消化，延長(zhǎng)其消化時(shí)間，降低消化溫度。

　　3.能抑制水石榴石的產(chǎn)生，使游離鋁離子進(jìn)入CSH(I)部分轉(zhuǎn)化為鋁代托勃莫來(lái)石，而部分轉(zhuǎn)化為鋁代托勃莫來(lái)石，AI2O3本身也可以促進(jìn)CSH(I)向托勃莫來(lái)石轉(zhuǎn)化，防止其向硬硅鈣石轉(zhuǎn)化，從而提高強(qiáng)度，降低收縮值。

　　1.加氣磚的儲(chǔ)存和給料原材料由汽車(chē)運(yùn)入廠內(nèi)，粉煤灰集中在原材料場(chǎng)，采用五大加氣磚制品生產(chǎn)工藝。斗袋中的水泥或散裝水泥儲(chǔ)存在水泥庫(kù)中。使用時(shí)，將其裝入料斗中。鋁粉分別放置在化學(xué)品庫(kù)中.鋁粉庫(kù)分別裝運(yùn)至生產(chǎn)車(chē)間。

　　2.加氣磚原料，用球磨機(jī)處理粉煤灰，通過(guò)電磁振動(dòng)給料機(jī).帶式輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨碎的粉灰分別用粉煤灰泵送至料漿罐儲(chǔ)存。石灰通過(guò)電磁振動(dòng)給料機(jī).帶式輸送機(jī)送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎的石灰通過(guò)斗式提升機(jī)送入石灰倉(cāng)庫(kù)，然后通過(guò)螺旋輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨碎的材料通過(guò)螺旋輸送機(jī)，斗式提升機(jī)送入粉料配料倉(cāng)。由此可見(jiàn)，原料的生產(chǎn)非常重要。

　　3.化學(xué)品按一定比例人工測(cè)量后，制成一定濃度的溶液，送入儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。鋁粉從鋁粉庫(kù)運(yùn)至生產(chǎn)車(chē)間，用電葫蘆升至配料樓二樓，倒入攪拌機(jī)中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液加氣磚配料.攪拌.澆注石灰.水泥依次由粉料配料倉(cāng)下的螺旋輸送機(jī)，送至自動(dòng)計(jì)量秤累積計(jì)量，秤下的螺旋輸送機(jī)可將物料均勻加入澆注攪拌機(jī)。

　　4.加氣磚初養(yǎng)和切割澆筑后，模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行初凝，室溫為48~68℃，初養(yǎng)時(shí)間為1.5-2小時(shí)后，用負(fù)壓吊具將模框和坯體掛在預(yù)先放置釜底板的切割臺(tái)上，脫去模框.切割機(jī)是對(duì)坯體的橫切.縱切.銑面包頭，?？虻趸剡\(yùn)模車(chē)進(jìn)行人工清洗和除油，然后吊到模車(chē)上進(jìn)行下一次澆注。

　　切好的坯體與釜底板一起，用天車(chē)吊到釜車(chē)上，堆放兩層。層間有四個(gè)支撐，幾個(gè)釜車(chē)組成一組。切割過(guò)程中產(chǎn)生的坯體邊角廢料，通過(guò)螺旋輸送機(jī)送至切割機(jī)旁的廢漿攪拌機(jī)，加水制成廢漿，配料時(shí)使用。

　　5.加氣磚蒸壓和成品坯體在釜前停車(chē)線上組裝后，打開(kāi)要出釜的蒸壓釜門(mén)，先用卷?yè)P(yáng)機(jī)將釜內(nèi)的成品釜車(chē)?yán)?，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)將準(zhǔn)備蒸壓的釜車(chē)?yán)胝魤焊M(jìn)行養(yǎng)護(hù)。