重慶加氣磚在制品的時候突然發(fā)生裂紋原因分析

　　加氣混凝土制品裂紋

　　出釜制品出現(xiàn)裂紋是加氣混凝土出產(chǎn)中常見的損壞，形成裂紋的原因有很多種。有必要歸納考慮各種要素，從多方面下手，尋覓適宜的平衡點，完成出產(chǎn)質(zhì)量目標(biāo)。

　　01

　　原資料

　　一般來說，摻有石灰的加氣磚混凝土因為坯體的熱膨脹值較大而簡單引起裂紋，其裂紋發(fā)作的方向總是筆直坯體的最長方向，也就是在切開后坯體的高度方向（一般為60cm）。當(dāng)坯體發(fā)作較大的熱膨脹和縮短時，在坯體的最長方向發(fā)作裂紋以削減縮短引力，與此類似的是當(dāng)石灰中含有較多的Mgo時，也將出現(xiàn)上述景象，或是外表大面積龜裂。

　　2

　　蒸壓維護(hù)

　　在坯體強(qiáng)度過低時（當(dāng)硅質(zhì)資料顆粒太小，難以起骨架效果，也使坯體本身強(qiáng)度降低），蒸養(yǎng)維護(hù)不當(dāng)也易對坯體形成損壞，其損壞主要表現(xiàn)在制品的裂紋，但裂紋的部位與方向和上面的狀況不同，其裂紋的損壞面大多筆直于底板，而出現(xiàn)的部位大多在每塊（或大多數(shù)）制品的邊角部位。這主要是因為升溫文降溫形成坯體體積變形而發(fā)作的內(nèi)應(yīng)力所形成。

　　3

　　料漿

　　當(dāng)料漿拌和不均勻，特別是鋁粉不均勻時，坯體上、下部氣孔相差懸殊，坯體下部密度過高，也可能使整模坯體發(fā)作弧線裂紋。

　　4

　　水料比

　　水料比過大，坯體成型的后期因水分很多蒸發(fā)，易形成坯體縮短而引起裂紋，這類裂紋一般較細(xì)，而且損壞深度較淺，水料比較大且硅質(zhì)資料較粗時，簡單使固體物料快速沉降，引起坯體密度上下誤差過大，會因坯體的上下壓力差偏大形成水平裂紋，并使制品開裂，水料比過小，則會因石灰消解時短少必要的水分使坯體失掉流動性而外表發(fā)作龜裂，這類裂縫隨淺，但裂紋寬度較大，澆注溫度過高，簡單引起成型后期坯體很多失水，特別是在切開今后，因為坯體短少彈性，難以反抗很多散熱引起的縮短而使坯體發(fā)作裂紋，這類裂紋主要發(fā)作在模具中部熱量會集的部位。

　　5

　　合作比

　　合作比中，常因為石灰等鈣質(zhì)資料運用過多而引起坯體總的熱量過大，坯體過早失掉彈性。然后形成裂紋，這類裂紋根本類似于水料比過小和澆注溫度過高形成的裂紋。

　　6

　　坯體停放環(huán)境

　　坯體的停放環(huán)境也是形成裂紋的一大要素，其主要為環(huán)境溫度和濕度過低，使坯體周圍（或切開后快體周圍）因溫度差或快速失水形成裂紋，這也是制品缺陵掉角的原因之一。

　　7

　　其他要素

　　還有與蒸壓維護(hù)沒有直接關(guān)系的，如負(fù)壓吊的吊運損壞，翻轉(zhuǎn)裂紋，發(fā)氣時的憋氣裂紋等。