重慶保溫加氣磚詳細的制造流程過程解說

　　保溫加氣磚是現(xiàn)在相當(dāng)受歡迎的建材產(chǎn)品哦。在這里我們南京加氣磚廠家就和我們針對產(chǎn)品的技能出產(chǎn)過程來給我們做一次具體的概括總結(jié)，期望對我們有所參閱哦。

　　加氣磚的工藝流程與蒸壓磚的工藝來說，是復(fù)雜，一起加氣磚制品運用規(guī)模也要比蒸壓磚的規(guī)模廣，加氣磚制品的價格也較貴點，主要用到高層建筑。

　　下面呢，南京加氣磚廠家來給我們簡略介紹一下關(guān)于保溫加氣磚的制造流程是怎樣的？

　　1、加氣磚貯存和供料原材料均由轎車運入廠內(nèi)，粉煤灰在原材料場會集，運用時用裝運入料加氣磚制品制造的五大流程。斗袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)貯存。運用時用裝運入料斗。化學(xué)品、鋁粉等別離放在化學(xué)品庫、鋁粉庫，運用時別離裝運至出產(chǎn)車間。

　　2、加氣磚原材料，運用球磨機來處理粉煤灰經(jīng)電磁振蕩給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉灰用粉煤灰泵別離送至料漿罐貯存。石灰經(jīng)電磁振蕩給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機送入石灰儲倉，然后經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。由此可見質(zhì)料的制造甚為重要。

　　3、化學(xué)品按必定份額經(jīng)人工計量后，制成必定濃度的溶液，送入儲罐內(nèi)貯存。鋁粉由鋁粉庫運至出產(chǎn)車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入拌和機中定量加水，拌和成鋁粉懸浮液加氣磚配料、拌和、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機順次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻參加澆注拌和機內(nèi)。粉煤灰和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿拌和，加氣磚料漿在澆注前應(yīng)達到工藝要求（約45℃），如溫度不行，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘參加鋁粉懸浮液。

　　4、加氣磚初養(yǎng)和切開澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，室溫為48～68℃，初養(yǎng)時間為1.5-2小時，初養(yǎng)后用負壓吊具將?？蚣芭黧w一起吊到預(yù)先放好釜底板的切開臺上。脫去模框。切開機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，?？虻趸氐竭\模車上人工整理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上堆放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切開時發(fā)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機送到切開機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時運用。

　　5、加氣磚蒸壓及制品坯體在釜前泊車線上編組完成后，翻開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內(nèi)的制品釜車，然后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養(yǎng)護。釜車上的制制品用橋式起重機吊到制品庫，然后用叉式裝卸車運到制品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，整理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環(huán)。