加氣磚制品出現(xiàn)裂紋的七大原因解析

加氣磚混凝土制品裂紋原因：

出釜制品呈現(xiàn)裂紋是加氣混凝土出產(chǎn)中常見的損壞，構(gòu)成裂紋的原因有很多種。有必要?dú)w納考慮各種要素，從多方面下手，尋覓合適的平衡點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)出產(chǎn)質(zhì)量方針。

1.原資料

一般來說，摻有石灰的加氣磚混凝土因?yàn)榕黧w的熱膨脹值較大而簡單引起裂紋，其裂紋發(fā)作的方向總是筆直坯體的最長方向，也就是在切開后坯體的高度方向（一般為60cm）。當(dāng)坯體發(fā)作較大的熱膨脹和縮短時(shí)，在坯體的最長方向發(fā)作裂紋以削減縮短引力，與此相似的是當(dāng)石灰中含有較多的Mgo時(shí)，也將呈現(xiàn)上述景象，或是外表大面積龜裂。

2.蒸壓維護(hù)

在坯體強(qiáng)度過低時(shí)（當(dāng)硅質(zhì)資料顆粒太小，難以起骨架效果，也使坯體本身強(qiáng)度下降），蒸養(yǎng)維護(hù)不妥也易對(duì)坯體構(gòu)成損壞，其損壞首要體現(xiàn)在制品的裂紋，但裂紋的部位與方向和上面的狀況不同，其裂紋的損壞面大多筆直于底板，而呈現(xiàn)的部位大多在每塊（或大多數(shù)）制品的邊角部位。這首要是因?yàn)樯郎匚慕禍貥?gòu)成坯體體積變形而發(fā)作的內(nèi)應(yīng)力所構(gòu)成。

料漿

3.當(dāng)料漿拌和不均勻，特別是鋁粉不均勻時(shí)，坯體上、下部氣孔相差懸殊，坯體下部密度過高，也可能使整模坯體發(fā)作弧線裂紋。

4.水料比

水料比過大，坯體成型的后期因水分很多蒸騰，易構(gòu)成坯體縮短而引起裂紋，這類裂紋一般較細(xì)，而且損壞深度較淺，水料比較大且硅質(zhì)資料較粗時(shí)，簡單使固體物料快速沉降，引起坯體密度上下誤差過大，會(huì)因坯體的上下壓力差偏大構(gòu)成水平裂紋，并使制品開裂，水料比過小，則會(huì)因石灰消解時(shí)短少必要的水分使坯體失掉流動(dòng)性而外表發(fā)作龜裂，這類裂縫隨淺，但裂紋寬度較大，澆注溫度過高，簡單引起成型后期坯體很多失水，特別是在切開今后，因?yàn)榕黧w短少彈性，難以反抗很多散熱引起的縮短而使坯體發(fā)作裂紋，這類裂紋首要發(fā)作在模具中部熱量會(huì)集的部位。

5.合作比

合作比中，常因?yàn)槭业肉}質(zhì)資料運(yùn)用過多而引起坯體總的熱量過大，坯體過早失掉彈性。然后構(gòu)成裂紋，這類裂紋根本相似于水料比過小和澆注溫度過高構(gòu)成的裂紋。

6.坯體停放環(huán)境

坯體的停放環(huán)境也是構(gòu)成裂紋的一大要素，其首要為環(huán)境溫度和濕度過低，使坯體周圍（或切開后快體周圍）因溫度差或快速失水構(gòu)成裂紋，這也是制品缺陵掉角的原因之一。

7.其他要素

還有與蒸壓維護(hù)沒有直接關(guān)系的，如負(fù)壓吊的吊運(yùn)損壞，翻轉(zhuǎn)裂紋，發(fā)氣時(shí)的憋氣裂紋等。